นี่คือ roller mould หุ้มปลอกเพลา ที่เราจะทำการถอดกัน น้ำหนัก roller 3 ton

ตัวเพลามีน้ำหนัก 15 ตันครับ สรุป ทั้งเพลา ทั้งปลอก 18 ตัน

เพลาเมื่อตอนถอดออกมาจากเครื่องขึ้นรูป

มันใหญ่และหนักมาก แค่ยกออกมาก็แทบตายกันแระ

ถอดเพลาลงมาแล้วก็ทำการถอด bearing ออกไปซะ

นี่คือตำแหน่งเพลาที่ roller mould จะต้องไหลหลุดลงมาด้วยความร้อน

โจทย์ที่ได้มาคือ ทำเตาอบ 150 องศา ผมก็ออกแบบ Oven เลยครับ

กะว่างานนี้กินหมูมากๆ เพระามันไม่มีอะไรยากเลย แค่ทำเตา ใส่หัวเผา ความร้อนแค่ 150 C

งานนี้เรียกว่า ทำเล่นๆได้เลย ไม่ยาก

สร้าง body แล้วใส่หัวเผา ventury

บุฉนวนทนความร้อน เซรามิคไฟเบอร์ 1260 C เข้าไป

เสร็จงาน ทาสี

ทุกอย่างดูง่ายดาย และ ราบรื่นไปหมด ส่งสินค้าให้ลูกค้าละ

หลังจากส่งงานไปแล้ว 2-3 วันลูกค้าก็โทรมาหา บอกว่า แย่ละ จะเผาเอาปลอกออก

ฝรั่งที่เป็น Supervisor บอกให้ หาหัวเผา มาทำการเผาเลย ไม่ต้องใช้ Oven

Oven เค้าจะให้ไว้ใช้ตอนใส่เพลา แต่ตอนนี้จะเอาปลอกเก่าให้ออกจากเพลาก่อน ก็แค่เผามันก็จะหลุด

ผมก็ต้องทำตาม Supervisor แต่ในใจคิด มันจะออกหรือวะเนี่ย ก็ถอดหัวเผาที่มีทั้งหมด มาลองเผา

สรุปไม่สำเร็จครับ ความร้อน Heat input ที่ให้กับ roller mould ไม่เพียงพอ ต่อให้มีหัวเผามากกว่านี้

เผายังไงก็คงไม่สำเร็จ เพระว่าความร้อนไม่ได้เก็บ ลอยสู่อากาศหมด แต่เค้าบอกให้ทำตาม ก็ต้องตาม

สรุปคือ ยอมแพ้ครับ เลิกกันตอนตี 2 เพราะทำยังไงความร้อนก็ไม่เพียงพอในการถอดเพลา

ผมเลยกลับไปเตรียมแผนมาใหม่ ครานี้รู้ความต้องการของลักษณะงานแระ รุ่งขึ้นก็จัดแจงเตรียมหัวเผา Force Draught high Speed burner มาเลยคับ จำนวน 6 หัว 720 KW/hr

ventury Burner มันไม่ใช่ละงานนี้ เพราะconceptคือการป้อน Heat input ในปริมาณมากๆ และเวลาสั้นๆ

ดังนั้น Ventury burner ไม่เหมาะกับลักษณะงานประเภทนี้ จัดไป High speed burner รอบชิ้นงาน

เตาพร้อม หัวเผาพร้อม จัดวางบนแท่นได้

ทำการทดลองจุดหัวเผา ปรับเปลว Emission ให้สันดาปสมบูรณ์ จะได้เปลวสี ฟ้า ขาว แรงโคตรๆ

เปลวไฟนิ่ง แรงจัด

หย่อนชิ้นงานลงไปเพื่อเข้าเผา

ดูเหมือนจะดีนะ แต่เชื่อไหม ไม่สำเร็จครับ

ทุกอย่างดูดี เตรียมการมาดี แต่ไม่สำเร็จครับ

ทายซิครับ ทำไมไม่สำเร็จ

เอาไม่ออกครับ เผายังไงก็ไม่ออก เผามา ชมกว่าละ ไม่ออกครับ

ยกเตามาเก็บก่อนละคับ ตี1 ละ เลิกครับ ไม่สำเร็จ

ผมรุ้ว่าทำไม ผมไม่ได้อยากทำแบบนี้แต่แรกแล้ว เพราะผิดหลักวิชาการของผม

รุ่งขึ้นผมกลับมาใหม่ มาทำการแก้ตำหน่งหัวเผาครับ กล่าวคือ ฝรั่งให้ยิงความร้อนตรงๆใส่ชิ้นงาน

แต่ชิ้นงานมันจะรับความร้อนเป็นจุด ทำให้ไม่ทั้วถึงทั้งลูกครับ ต้องวางมุมเอียง เลียผนัง ให้เกิด Turbulance ภายในเตาครับ ให้ไฟวิ่งรอบชิ้นงาน แต่ชิ้นงานอยู่เฉยๆ

แบบนี้ครับ ตำแหน่งผัวเผาแบบไม่ยิงตรงใส่ชิ้นงาน นี่คือหลักการความร้อนที่ถูกต้อง

เอาใหม่ครับ คืนที่ 3 แล้ว จับมันหย่อนลงไปใหม่ โดยเปลี่ยน direction ของความร้อนละคับ

เริ่มจุดหัวเผาละคับ

เอาแบบลูกทุ่งเลย ไฟล่อ เนื่องจากไม่มีเวลาเลยที่จะทำให้มันดีๆครบๆทั้งระบบ

จุดให้ครบทั้ง6 หัว

2 นาทีเตาเริ่มสะสมพลังงานความร้อน เป็น 350องศา

5 นาทีผ่านไป สะสมพลังงานความร้อนเป็น 700องศา

6 นาทีขึ้นเป็น 800องศา ฝรั่งเดินมาถามผม mr. charlie เอาไงจะเผาต่อไปถึงอุณหภูมฺิเท่่าไร

ยังไม่ทันจะตอบ เพราะในใจกะว่า จะกดไปถึง 1000 องศาเลย สรุป มันร่วงมาแล้วคับ ทุกคนดีใจกันใหญ่

Roller mould หลุดออกจากเพลาที่ความร้อน 850 องศา หลังจากเผาไปแค่ 9 นาที เสียงเฮดังลั่นโรงงาน

นี่คือเพลาทีี่ชักออกมาได้

นี่คือปลอก Roller Mouldที่คาอยู่ในเตา นี่แหละเค้าเรียก Shrink Fit

ดีใจนะ แต่นั่งประชุมวางแผนกันต่อเลย ตี 3 ละ

รุ่งึ้นมาดูปลอกเพลาที่โดนเผา  เอาไปทิ้งได้เลยคับ 3 ตัน

ตอนนี้มาถึง ขั้นตอนของการใส่ New Roller Mould ละคับ เอาของใหม่ใส่เข้าไป

ตามสไตล์ผม งานจะเสร็จ จะจบ ขี่มอไซค์ไปดูงานตอนจบ ด้วยอารมภ์สุขสบายใจ

เริ่มจุดหัวเผา แค่ 2 หัวครับ เอา 250 C ในระยะเวลา 10 hr ไม่ต้องรีบ

เราจะค่อยๆเผา ให้ความร้อนเข้าไปในเนื้อเหล็กทั้งอณูของมัน เร่งไม่ได้ ใช้ TIME ครับ

พอปลอกใหม่ขยายตัวแล้ว ก็ทำการหย่อนเพลาเข้าใส่ เรียบร้อยครับ กับเพลาที่ประกอบเข้าไปเสร็จละ

ทุกอย่าง perfect ชิ้นงานไม่ได้รับความร้อนมากเกินไป ฝรั่ง happy

จบงานละครับ

Shrink Fit Assembly